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廣東石化將智能技術作為全新的生產力要素，實現工具智能化、業務數據化。智能工廠作為單獨主項與工程項目同步建成投用，為全廠生產運營提供了重要支持。化工一部充分發揮智能工廠優勢，挖掘各智能系統強大功能，使裝置生產運行如虎添翼。
MES系統讓生產裝置內外兼顧
乙烯裝置作為化工龍頭裝置，肩負著承接上游煉油生產和下游聚烯烴生產的重任。傳統企業管理中，生產操作人員想了解上游煉油裝置和下游3套聚烯烴裝置的運行情況，需要打電話向調度人員和上下游裝置的操作人員問詢，既不方便，效率又低。現在，化工一部值班長和內操人員通過智能化MES系統，在電腦上就能實時掌握上下游裝置的負荷、運行參數、物料罐存等生產信息，可從容調整生產操作，為全廠物料平衡起到非常重要的作用。MES系統實實在在地為操作人員賦能，使得裝置生產更加平穩、高效。
MES系統是廣東石化智能工廠的核心系統，采用工業互聯網平臺架構，采集實時數據58萬余點，包含物料平衡圖、單介質平衡圖、工藝流程圖等實時數據畫面6000余幅，實現了生產過程工藝數據、化驗分析數據、裝置投入產出數據、進出廠計量數據、能源能耗數據的自動采集和全面共享。MES系統中的物料平衡、工藝指標預警、生產調度等功能使生產運行更智能，實現了生產操作、計量、質量、能源、工藝、調度、統計等業務的智能化協同管理。
智能巡檢系統使巡檢工作滴水不漏
巡檢是保證煉化企業生產安全的重要一環，目的是發現隱患并及時處理，是現場安全的第一道關卡。3月15日，化工一部外操員劉挪威在乙烯裝置一處巡檢點，用智能巡檢儀“打卡”后，按下巡檢儀上的確定鍵，標志著完成此處巡檢。位于1公里外中控室的內操人員通過智能巡檢系統，清晰地看到巡檢實時信息和巡檢軌跡。如果劉挪威在巡檢點發現設備異常，會用智能巡檢儀拍攝視圖資料上傳系統，中控室的內操人員會根據具體情況，通知維修人員帶齊相應工具趕赴現場。
廣東石化智能巡檢系統通過智能感知設備、智能終端設備和5G無線通信技術，構建智能巡檢應用。管理人員實時獲取現場巡檢情況，通過巡檢終端下發作業指令，實現內外操協同作業，提高巡檢效率，減輕操作人員工作強度，提升巡檢質量。該系統主要功能分為移動端功能和Web端功能兩個部分，外操人員或管理人員在規定時間內，沿著指定的巡檢路線，按規定內容和順序進行檢查，便可把各種問題控制在萌芽狀態，有效預防事故發生。
轉動設備在線監測令隱患無處遁形
“2月11日2時50分左右，我手機接到平臺自動發來的報警信息，寫著丁二烯裝置7401泵發生異常振動，情況比較嚴重。我一邊聯系維保單位維修，一邊組織人員切換機泵，避免了因停泵造成的裝置停工乃至引起更嚴重的事故。”化工一部四班值班長劉曉平回憶起春節期間的一次緊急處置時，體會到智能化系統的實用之處。
廣東石化轉動設備在線監測及故障診斷平臺及離線監測平臺搭建以來，完成了全廠95臺機組、1001臺機泵，共計1.1422萬個測點的在線狀態監測系統安裝、組態、調試工作；完成了2893臺機泵，共計4.8461萬個測點的離線監測布點工作，全面實現了狀態監測“有線、無線、離線”的一體化、集約化、常態化管控。該系統還通過對運行設備的狀態監測，判斷出設備運轉異常與劣化的征兆，并制定針對性的檢維修措施。