[中國石化新聞網(wǎng)] 2021年5月19日，中國石化天津南港高端新材料項目集群正式啟動。作為項目集群的領頭雁，天津南港乙烯項目是國家“十四五”重點工程，以120萬噸/年乙烯裝置為牽引，向下游延伸發(fā)展，配套建設12套高端新材料生產(chǎn)裝置和51個配套公用工程主項單元。該項目以中國石化在天津同步設立的新材料研發(fā)中心為技術支撐，采用中國石化自有技術與英力士引進技術相結(jié)合的方式，生產(chǎn)醫(yī)用低氣味高密度聚乙烯、高性能茂金屬線性低密度聚乙烯、用于配色燃氣管的PE100+、聚烯烴熱塑性彈性體（POE）、高碳α﹣烯烴、超高分子量聚乙烯等高端新材料。該項目建成投產(chǎn)后，中國石化天津基地的乙烯產(chǎn)能達到250萬噸/年，成為中國石化乙烯規(guī)模最大的產(chǎn)業(yè)基地之一，每年可為下游提供高端化工產(chǎn)品和精細化學品原料400萬噸，將帶動千億級的下游產(chǎn)業(yè)，助推天津精細化工和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展走在全國前列，為推進京津冀協(xié)同發(fā)展持續(xù)發(fā)力。
渤海港灣，海風習習。沐浴著金秋的晨光，在國家“十四五”重點工程——天津南港乙烯項目現(xiàn)場，管道與鋼結(jié)構(gòu)縱橫交錯、塔林罐區(qū)連片成群，氣勢恢宏。自11月11日天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目一次開車成功并打通全流程以來，各套裝置開足馬力，全力生產(chǎn)高端新材料。
天津南港乙烯項目是貫徹落實黨中央、國務院決策部署，精準推進京津冀協(xié)同發(fā)展的重大工程，是天津打造全國先進制造研發(fā)基地、中國石化“4+2”世界級煉化基地布局的重要戰(zhàn)略落子，更是天津石化推動轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)核心。在項目建設過程中，按照集團公司黨組關于“創(chuàng)新項目、效益項目、示范項目”的目標定位，“安全工程、精品工程、標桿工程”的建設要求，天津石化聯(lián)合煉化工程集團工程建設公司、四建公司、五建公司、十建公司、南京工程公司等設計施工單位，錨定世界領先技術先導目標，致力打造國優(yōu)工程，在項目管理、施工工法、綠色低碳、智能工廠等方面創(chuàng)新突破，奏響打造世界級高科技一體化天津基地的時代樂章。
一體化管理——工程建設的“統(tǒng)籌密碼”
10個月完成60個主項單元的詳細設計，半年完成超長和長周期設備訂貨……在由各參建單位組織的“大兵團”作戰(zhàn)中，天津石化一體化統(tǒng)籌，聚合力、強優(yōu)勢，助力項目建設加速推進。
天津南港乙烯項目強化推行“EPC聯(lián)合體總承包”發(fā)包新模式，推動落實設計采購施工一體化、安全質(zhì)量施工專業(yè)一體化、施工現(xiàn)場一體化、生產(chǎn)準備與現(xiàn)場施工一體化等一系列以業(yè)主為核心的管理方式，實現(xiàn)了管理效率、施工執(zhí)行力和風險管控水平的持續(xù)提升。如大件設備運輸?shù)跹b，通過一體化管理，現(xiàn)場施工組織水平和施工效率有效提升，乙烯裝置核心6臺大型塔器全部吊裝就位比原計劃提前了17天，創(chuàng)同類裝置吊裝時間最短紀錄。
安全是項目管理的重中之重。天津石化實施一體化管理，在組建“業(yè)主+承包商”專職安全檢查隊、建立“項目管理部+項目分部+承包商+第三方安全監(jiān)理”四級安全網(wǎng)格的基礎上，派駐安全巡察組深入現(xiàn)場，制定了43項特殊作業(yè)硬措施，實現(xiàn)超6000萬安全人工時，切實保障了現(xiàn)場施工高質(zhì)高效，真正做到“只留精品在現(xiàn)場，不留遺憾在工地”。
2023年12月29日，天津南港乙烯項目實現(xiàn)機械竣工總體目標，在系統(tǒng)內(nèi)率先邁出工程管理新步伐。
“首臺（套）”背后的挑戰(zhàn)——施工工法的“創(chuàng)新密碼”
作為國內(nèi)規(guī)模最大的線性α-烯烴生產(chǎn)裝置，20萬噸/年LAO（線性α-烯烴）裝置的首臺環(huán)管反應器采用“日”字形整體成框裝配并一次吊裝成功，誤差控制在1毫米以內(nèi)，高空作業(yè)風險降低70%，施工周期縮減45天以上。這樣卓有成效的首創(chuàng)，在天津南港乙烯項目建設中屢見不鮮。
世界單線產(chǎn)能最大的高密度聚乙烯裝置、世界最大裂解氣閥……天津南港乙烯項目堅持以匠人之心謀劃工程建設，大力推進管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工法創(chuàng)新，有力克服了“首臺（套）”給工程建設帶來的挑戰(zhàn)，創(chuàng)造了一個又一個“全國之最”“世界之最”。
南港工業(yè)區(qū)北部臨海處，中國石化存儲能力最大的立體庫矗立于此，高33.5米，足有4個足球場那么大。如此大的面積，頂部安裝的難度可想而知。項目管理部經(jīng)過深思熟慮，首次采用“地面拼裝液壓整體提升+空中填充支座”安裝新工藝，將超千噸大型平板網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)成功提升至高空，實現(xiàn)了主體結(jié)構(gòu)一次安裝就位。這一工藝大大減少了高處作業(yè)安全風險，為石油化工工程建設行業(yè)大跨度高空網(wǎng)架模塊化施工拓展了新路徑。
在模塊化設計應用方面，天津南港乙烯項目也跑在工程建設前列，不僅在國內(nèi)首次全面實施系統(tǒng)管廊模塊化裝配、應用鋼結(jié)構(gòu)栓接，而且配套建設了8個預制廠，大幅減少了現(xiàn)場施工人員數(shù)量。據(jù)統(tǒng)計，該項目所有主項鋼結(jié)構(gòu)工廠化預制率達100%、模塊化安裝實施率達95%，在建設高峰期，現(xiàn)場施工人員比國內(nèi)同規(guī)模項目減少近一半。
“用最少的人把項目建起來”，天津南港乙烯項目樹立了典范。
7萬多根樁都有“戶口”——智慧工地的“數(shù)字密碼”
“通過全廠工程級三維模型，不僅能直觀看到項目設計、采購和施工進度等情況，而且深埋地下的每根樁基、每道焊縫也一目了然，可實時查看是哪個單位施工的、哪個焊工焊接的，7萬多根樁都有自己的‘戶口’。”在天津南港乙烯項目管理部沙盤展廳，講解員介紹智慧工地建設情況，可視化管控令人大開眼界。
天津南港乙烯項目以“高端+智能”的基地戰(zhàn)略為目標，打造“物理工廠數(shù)字化、現(xiàn)場管理可視化、生產(chǎn)運營智能化”的國際一流智能工廠，全方位賦能公司高質(zhì)量發(fā)展。他們把數(shù)字化交付和工程管理融合在一起，建立了與及時高效工程建設過程管控相配套的數(shù)據(jù)交付管理機制，并將建設期數(shù)字化交付與運營期數(shù)字化孿生工廠建設同步謀劃、同步設計、同步實施，通過系統(tǒng)集成，徹底打通全生命周期的數(shù)據(jù)堵點。
“以焊接為例。一般情況下，每道焊縫X光片儲存年限是7~10年，如今，項目幾百萬道焊口所有X光片都實現(xiàn)了電子化，在系統(tǒng)中永久保存，焊口質(zhì)量有據(jù)可查。”集團公司高級專家、天津石化信息檔案管理中心經(jīng)理高文清介紹。
天津南港乙烯項目將持續(xù)性交付的數(shù)字化成果運用到智慧工地建設中，實現(xiàn)了承包商人員、機具設備材料、工程進展、各施工環(huán)節(jié)及重點施工工序可視化管理，以及重要施工參數(shù)實時動態(tài)管理，大幅提升了項目建設管控水平，筑牢了數(shù)字化工廠的底座，形成了與施工現(xiàn)場同步可見的孿生工程。
今后，隨著國內(nèi)石化行業(yè)首套水質(zhì)多項目分析智慧系統(tǒng)、世界級規(guī)模綠色智能化立體庫等項目相繼投用，天津南港乙烯項目自動化、智能化、數(shù)字化水平將邁向更高端，生產(chǎn)運營更“智慧”。
20公里管線嫁接冷能耦合利用——綠色工地的“低碳密碼”
在天津南港乙烯項目和天津LNG（液化天然氣）接收站之間，連接著一條20公里長的管線。在這里，LNG的冷能與乙烯裝置的富余熱量將完成能量互換。
你冷我熱，互換共贏。天津石化與天然氣分公司攜手合作，從能量合理利用的角度統(tǒng)籌考慮，國內(nèi)首創(chuàng)乙烯裝置與LNG冷能耦合利用模式，實現(xiàn)了同等規(guī)模大乙烯裝置能耗物耗最低、效率最高，在增強項目競爭力的同時，助力區(qū)域綜合發(fā)展、減少碳排放。
減碳增效、綠色發(fā)展，是天津南港乙烯項目始終倡導的理念。該項目以建設“節(jié)能、綠色、低碳”裝置為目標，對標世界領先水平，采用前沿技術，實施工業(yè)廢氣高效治理、工業(yè)廢水深度回用、固體廢物高度資源化，實現(xiàn)超潔凈排放。
在這里，中國石化首個布局煉化基地的“綠色電廠”同步建設、協(xié)調(diào)發(fā)展，讓清潔能源的浪潮在一片蔚藍中翻涌；系統(tǒng)內(nèi)首次建設的1.1萬平方米固體廢物暫存場里，所有固體廢物都被嚴格分類、合規(guī)儲存，打造了中國石化建設項目中唯一的固體廢物管理示范工程；配套的循環(huán)水場國內(nèi)首創(chuàng)采用消霧節(jié)水型新型填料，節(jié)水率較普通型提高了15個百分點，既有效節(jié)約了水資源，又減少了水處理過程中的能耗和排放……每一項舉措都充分彰顯了天津南港乙烯項目在綠色、環(huán)保、可持續(xù)方面的決心和實踐。
開放合作的生態(tài)圈——管理特區(qū)的“國際密碼”
在全球化的浪潮中，區(qū)域合作如同一陣強勁的東風，推動著石化行業(yè)百萬噸級乙烯巨輪破浪前行。
2023年8月，天津南港乙烯項目引入英力士作為戰(zhàn)略投資伙伴，成立中石化英力士（天津）石化有限公司，合資合作，頻結(jié)碩果。
“中國石化和英力士都是世界知名公司，加之天津的地理位置優(yōu)越，相信通過雙方精誠合作、共同努力，一定能夠把南港乙烯項目這一世界級石化項目打造成強強聯(lián)手、實現(xiàn)共贏的典范。”英力士烯烴及聚合物亞洲公司首席執(zhí)行官約翰·大衛(wèi)·湯普森說。
作為天津市綠色石化產(chǎn)業(yè)鏈的“領航企業(yè)”，天津石化力求實現(xiàn)以大園區(qū)承載大產(chǎn)業(yè)、以大合作推動大發(fā)展。他們科學謀劃項目建設新定位，從立項、方案制定、工藝路線到產(chǎn)品方案選擇上，堅持世界領先、行業(yè)領先，聚焦新能源、新材料、新工藝轉(zhuǎn)型，比選合作伙伴，推動國內(nèi)前沿、國外引進、業(yè)內(nèi)成熟技術集成應用。
在此基礎上，該公司把開放創(chuàng)新作為強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位的關鍵路徑，發(fā)揮龍頭項目磁石效應，廣泛匯集創(chuàng)新要素，與國企、外企、民企合資合作，打造系統(tǒng)內(nèi)外、企地之間、國內(nèi)國際、產(chǎn)業(yè)鏈上下游共建共享共贏、一體化融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)+創(chuàng)新“生態(tài)圈”，構(gòu)建以合資公司為主體的引進創(chuàng)新平臺、以“專精特新”為依托的融合創(chuàng)新平臺、以“前廠后院”為架構(gòu)的自主創(chuàng)新平臺，加快形成以“股權(quán)多元化、管理一體化、區(qū)域協(xié)同化、效益最大化”為主要特征的產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)新特區(qū)。
21份共建協(xié)議書——先鋒陣地的“紅色密碼”
“僅用20天就完成了9臺裂解爐烘爐，創(chuàng)國內(nèi)乙烯裝置烘爐時間最短紀錄。黨建共建激發(fā)了我們攻堅克難的動力。”作為共建單位，天津石化與四建公司的黨員們深有感觸。雙方共同組建黨員突擊隊、青年突擊隊，在急難險重任務中當先鋒、打頭陣。
天津石化堅持以高質(zhì)量黨建引領項目高質(zhì)量建設，打造“黨建+項目”實踐平臺，構(gòu)建“6544”黨建共建工作格局，將黨建目標與六大控制目標深度融合、同頻共振，將共建重點與建設難點同題共答、同向發(fā)力，實現(xiàn)與參建單位黨組織工作互動、資源共享、優(yōu)勢互補，打造“加強型”黨建先鋒陣地，凝聚項目建設強大合力，以黨建引領跑出項目建設“加速度”。
天津石化與21家單位黨組織簽訂黨建共建協(xié)議書，發(fā)揮共建優(yōu)勢，消除痛點堵點；和參建單位主要領導開展“一把手手拉手，安全觀察萬步走”活動，高效解決制約現(xiàn)場施工的重大問題；聯(lián)合施工、監(jiān)理等單位共建黨員責任區(qū)，構(gòu)建四級網(wǎng)格，有效促進現(xiàn)場施工本質(zhì)安全。
為構(gòu)建“N+1+4+5”大監(jiān)督工作格局，天津石化聯(lián)合14家共建單位，堅持一體發(fā)力、同題共答、風險防控，促進監(jiān)督工作深度融入項目建設，全力打造廉潔工程、陽光工程。他們結(jié)合南港乙烯項目建設開展“五比三創(chuàng)”勞動競賽，被全國總工會列入“十四五”全國引領性勞動和技能競賽項目庫，并評選出17個優(yōu)勝單位、43個優(yōu)秀單位、20支黨員青年突擊隊、1000余名項目建設之星，讓這些先進走上星光大道，掀起“比學趕超”熱潮，累計形成管理創(chuàng)新、工法創(chuàng)新和技術創(chuàng)新120余項。這些成果不僅提升了現(xiàn)場施工效率，而且降低了安全風險，為項目建設注入了新的活力。
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